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常规颗粒复混肥的生产方法

2017-1-16 17:23:29

(一)常规颗粒复混肥生产方法

1.干态物料混合造粒法

工艺流程是粉状物混合→造粒→干燥→成品,不合格产品返料再造粒。在工艺中加水、喷热水或者直通蒸汽,增加物料温度和液相量。过程中基本不发生反应或部分反应,如尿素—普钙—氯化钾系列复肥。

2.添加部分液体原料的干(粉)混合造粒法

固体物料粉状混合物→造粒:①造粒时导入硫酸、或磷酸、硝酸,并且辅以一定量的蒸汽;②通入氨和加入酸液以中和固体物料的酸性,依靠中和反应热、饱和水蒸汽带入的热焓,导入液相(包括反应生成的盐溶液和水分),使之成粒。如尿素—磷铵—氯化钾系、氯化铵—磷铵—氯化钾系。

3.料浆造粒工艺

把反应物料生成的料浆涂布在返粒颗粒表面上,通过连续的料浆涂层而使,颗粒增大,然后烘干,除去水分得成品。在实际生产中,由于返料粒度分布范围较宽,所以涂布和黏结作用总是同时发生,只不过对一定的物料和造粒机型而言,总是以一种造粒作用为导。对料浆型造粒工艺来说,是涂布为主;磷铵造粒或磷铵料浆为基础的N、P、K复肥造粒,或其中的磷素则主要由磷铵料浆提供等均属这一工艺。

4.熔融造粒工艺

颗粒通过冷却的熔融料浆(含水分很低的熔融体)而成粒,如浓缩后尿素熔融体的喷洒造粒,硝酸铵熔融体的造粒即属于这一类。

复合(混)肥料通常采用第三种工艺,在生产流程中除因原料、产品和使用设备有差异外,一般均具备以下7个工序:

原料→配料→混合造粒→干燥→筛分、返料→冷却、包装、贮运工序→尾气处理